气力输送是利用气流的能量，在密闭管道内沿着气流方向输送粉、粒状物料，是流态化技术的种具体应用。气力输送装置结构简单，操作方面，可作水平的、垂直的或倾斜的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分等物理操作或某些化学操作。气力输送系统无论是哪种输送形式，在系统分类中为分以下几大部分：
气源系统：压送式气力输送系统中常用罗茨风机或空气压缩机；负压气力输送中常用水环式真空泵或罗茨真空泵。
供料系统：常用旋转供料器、螺旋输送机、仓泵等供料。
管路系统：管路系统较为简单。分为直管段和弯管段。
除尘系统：常用脉冲除尘器
料仓系统：常用圆锥或角锥型结构。
控制系统：电气系统
上述是常见气力输送系统组成部分；在很多场合，输送系统还存在干燥系统、计量系统、包装系统等。
气力输送系统的特点：
系统选型：根据物料特性及用户需求适合的气力输送设计方案；
系统设计：专业化团队、整体设计理念；
设备部件：所有关键部件均采用国内外知名品牌产品；
输送速度：根据物料的实验基础及运行经验选择经济输送速度；
控制系统：设备及系统的控制自动化，实现DCS集中控制；
操作维护：系统集成化设计，操作简单，维护方便。
气力输送系统在物料输送方式的选择上有两种，分别是稀相气力输送方式和密相气力输送方式。
两种输送方式的特点：
1、稀相气力输送(疏相流)：
气流量高，颗粒含量少，质量流比大约为0-15；
2、密相输送：
气流量低，颗粒含量高，质量流比高于15。
管道内颗气力粒相对于气体的浓度是一个非常重要的指标，称为相位密度或质量流比，既颗粒量与气流量的比值。
有许多的配置和因素需要考虑。为了确保正确而输送系统的设计，选择配件也是重要。
气力输送的输送方式可以根据不同的应用场合进行选择，通常密相气力输送是高压气力输送，而稀相气力输送则属于低压气力输送，前者的输送量要比后者大，输送距离也要远一些。 |
